Brytare

Högeffektiv
Grävmaskiner med hydrauliska brytare är mycket effektiva. På grund av att du kan utföra arbetet som tar veckor med arbetskraft bara på några timmar. Du kommer att kunna spara mycket tid och arbetskraft genom att använda denna metod. Dessutom är det mycket lättare att hantera den röra som lämnas kvar. Du kan enkelt transportera och kassera allt skräp eftersom det är i många små bitar. Idag är många byggföretag starkt beroende av dessa maskiner dagligen.

Bränsleförbrukningen är låg
Trots folklig uppfattning förbrukar hydraulhammare inte mycket bränsle. Så din projektbudget dräneras inte medan den används. Eftersom den förbrukar mindre bränsle än andra maskiner som kan utföra samma uppgift. Att köpa en av dem till ditt företag eller projekt kommer att vara en långsiktig investering. Men att ha en av dem i ditt team kommer att spara mycket pengar i det långa loppet.

Mindre bullerföroreningar
Dessa typer av tunga maskiner tros producera mycket buller. Men i motsats till vad många tror, ​​gör de det inte. När det gäller att förstöra något av en kraftfull kraft kan det vara väldigt störande. Men att använda en hydraulisk hammare kan avsevärt minska bullret runt din bygg- eller rivningsplats. Följaktligen kommer det inte att störa ditt övriga arbete, och du kommer också att få färre klagomål utifrån på grund av ljuden.

Riskreducering
Det är alltid en bra idé att minska riskerna på arbetsplatsen genom att använda ett säkert verktyg. I dessa situationer kommer en hydraulhammare väl till pass. När den används av en erfaren operatör är det en maskin som är säker att använda. Det kommer att minska många risker relaterade till ditt område och öka din totala säkerhet. Varje område som har med konstruktion att göra har en hög risk att orsaka allvarliga skador eller dödsfall för dem som arbetar i dem. Att ha en hydraulhammare kommer att förändra det drastiskt och kommer att skydda alla dina arbetare.

Hydraulhammare/hammare använder hydraulik för att fungera, vilket är anledningen till deras namn, men det är också det som skiljer dem åt. Pascals lag, som är en mekanisk princip inom mekaniken, är den hydrauliska hammarens grundläggande funktion. Genom att sätta tryck på en del av en vätska överför den trycket till alla delar av vätskan, vilket multiplicerar kraften. Hydrauliska brytare använder hydraulolja, som inte kan komprimeras, med tryck lagrat i en liten behållare. Detta hydraulsystem ger kraften för att slå. Vanliga, handhållna hammare kan inte ens jämföras med en hydraulhammare.

Det finns två huvudtyper av hydraulhammare, med olika ventiler. En typ har en inre ventil medan den andra typen har en yttre ventil. De inre delarna är för det mesta desamma, med den nödvändiga cylindern för att ge trycket och en kolv för att omvandla energin till slagverkan. Andra liknande hydrauliska delar inkluderar:
● Sidostänger:Designad för att stödja monterade hammarapplikationer
● Kvävekammare:En lågtryckskammare som hjälper till att försörja ström
● Huvudventil:Den enda rörliga delen, förutom kolven, som hjälper till att hamra
● Främre lock:Håller hammarfästet på plats under stöten

Cylinder
En cylinder som är den viktigaste delen av hydraulsystemet. Denna innehåller den rörliga kolven som träffar verktyget. Tätningarna för båda ändarna av kolven är också placerade i cylindern. Tätningarna för den övre änden av kolven är placerade i en löstagbar tätningshållare medan tätningarna för den nedre änden av kolven är placerade i prover bearbetade direkt i cylindern.

Kolv
En kolv överför slagkraft till verktyget, genererad av hydraulisk kraft. Det finns också i båda typerna av hydraulhammare som omvandlar kinetisk energi till slagenergi, ett främre huvud som stödjer maskinen och ett bakhuvud som innehåller kvävgas.

Ventil
Ventilens kontroller gör kolvverkan fram och tillbaka med fördelningen av hydraulvätskan.

Tätningshållare
Tätningshållaren har oljetätningar för att täta kvävgas (Nz) i bakhuvudet och för att förhindra hydrauliskt läckage.

Fronthuvudenhet
detta håller kvar verktyget med hjälp av verktygsstiften. Genom att ta bort dessa stift kan verktyget ändras.

Ring Bush
Detta styr verktyget, ringbussningen begränsar verktygets översta position. Det är förbrukningsdelar, som bör kontrolleras för slitagegränser. Vid behov bör de bytas ut.

Mejsel
Detta överför kolvslagkraft till föremålen. Vi rekommenderar olika verktygsformer beroende på arbetsförhållandena.

Stångstift
Detta är installerat på det främre huvudet och förhindrar att verktyget lossnar.

Bakre huvudenhet
Denna innehåller kuddkammaren laddad med kvävgas (N2) som komprimeras under uppåtgående slag av kolven och tjänar till att ge maximal absorption av kolvrekylen, vilket effektivt lagrar denna energi för nästa slag.

Genom bultar
Dessa används för att montera det främre huvudet, cylindern och det bakre huvudet. De måste ständigt dras åt till det specificerade vridmomentet. Inspektera att bultarna lossnar och dra åt dem varje vecka.

Gör en visuell inspektion
Även om det bara tar några minuter att visuellt inspektera en hydraulhammare för slitage, förbiser många operatörer detta steg. En visuell inspektion bör genomföras varje gång brytaren används för att hjälpa till att identifiera slitna eller skadade komponenter och förhindra oväntade stillestånd. Kontrollera hydraulslangar, brytarskalet, fäststift, verktygshållare och lås; och verktygspunkten för eventuella sprickor eller skåror.

Använd de korrekta underhållsverktygen
Många brytartillverkare tillhandahåller ett specialiserat kontrollverktyg för att mäta brytarens nedre bussning, brytarverktygets övre vinkel och hållarstift. Att använda detta underhållsverktyg för de rekommenderade kontrollerna minskar sannolikheten för tidig komponentfel.
Det första steget för att använda underhållsverktyget är att ta bort hållarstiften och brytverktyget. Eftersom du har tagit bort brytverktyget är det ett bra tillfälle att ge det en inspektion för eventuella sprickor och använda underhållsverktyget för att kontrollera toppvinkeln. Kontrollera även hållarstiften för slitage och/eller skador. Kontrollera sedan brytarens bussning. Underhållsverktyget sätts in i bussningen, och om det kan vändas plant så att det passar in i bussningen ände mot ände, måste bussningen bytas ut. Denna enkla kontroll tar cirka 15 till 30 minuter och bör utföras en gång i veckan eller var 50:e timmes användning av tillbehör.

Undersök hydraulslangar
Hydraulslangar från grävmaskinen bör ha rätt längd och alltid dras rätt för att minska slitage och potentiella stillestånd. På baksidan kan slangar som är längre i längd fastna i eller lossna på armeringsjärn och annat skräp. Vissa brytare kommer med standard hydraulslangar som har rätt längd för var och en av deras maskiner för att göra installationen enkel och maximera drifttiden och slangskyddet.

Smörj tillsatsen
Smörjning av hydraulhammaren är den viktigaste underhållsposten eftersom den smörjer och rensar verktygsbussningens område från skräp. Smörjning kan göras manuellt eller via ett automatiskt smörjsystem. Om du använder en hydraulhammare som behöver smörjas manuellt, se till att följa tillverkarens rekommendationer - vanligtvis var 1 till 2 timmar - för att minska ansamlingar, verktygsslitage och bussningsslitage. Vissa tillverkare har ett automatiskt smörjsystem (smörjning) för sina hydrauliska hammarmodeller som levererar ett konstant flöde av fett och eliminerar manuella smörjintervall. Det automatiska systemet kan spara arbetsintensiv tid, pengar på vägen och hjälpa dig att undvika översmörjning av hydraulhammaren.

Använd rätt verktygspunkt
Att matcha verktygspunkten till dess respektive applikation kan avsevärt maximera arbetsplatsens produktion och förlänga hammarens livslängd.
Andra tillgängliga verktygspunkter inkluderar:
● Mejselverktygsspets — Ger mer brytarkontroll när en brytare används för allmän schaktning eller skärning av betong för grävning.
● Trubbig verktygsspets — Bryter och bryter lätt stora bitar av betong eller block i tunga konstruktionsapplikationer.
● Pyramidformad verktygsspets — Används för att bryta hårt, nötande material i rivningsapplikationer.

Inspektera kvävetrycket
Att bestämma rätt kväveladdningstryck beror på applikationen och den yttre arbetstemperaturen. Tillbehörets drift- och underhållsmanual ger dig den rekommenderade kvävetrycksinställningen för din applikation och arbetstemperatur.